2015年, 第25卷, 第04期　刊出日期：2015-08-10

  

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专家论坛
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  俄罗斯新型粉末高温合金研制进展

  张义文 ，迟 悦 ，刘建涛

  . 2015, 25(04): 1-14.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150021

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  介绍了俄罗斯为第5代、第5代半(俄罗斯划分)航空发动机研制的新型ВВП系(ВВ750П、ВВ751П、ВВ752П、ВВ753П)粉末高温合金的最新进展。俄罗斯采用等离子旋转电极法(PREP)制粉＋直接热等静压(As-HIP)成形工艺制造粉末高温合金盘件。ВВП系粉末高温合金的抗拉强度、650 ℃下的持久强度以及低周疲劳性能均优于ЭП741НП合金，但塑性、韧性低于ЭП741НП合金。ВВП系合金盘件性能满足第5代、第5代半航空发动机的设计要求。其中，ВВ751П和ВВ752П属于高强型合金，可用于工作温度为650～700 ℃的盘件等；ВВ750П和ВВ753П属于高热强型合金，可用于工作温度在750 ℃以上的盘件等。俄罗斯已开始工业试制批生产和提供航空发动机涡轮和压气机用ВВ750П合金盘件；ВВ751П合金盘件等已用于发动机ПД14和РД-133；ВВ752П和ВВ753П合金盘件处于试制阶段。
研究与开发
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  氮化钒铁燃烧合成及其相关的理论基础

  王声宏，刘克忠，晋心翠

  . 2015, 25(04): 15-19.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20140089

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  对氮化钒铁燃烧合成及其相关理论基础进行了介绍；燃烧合成工艺源自于对固体火焰的研究，故对固体火焰的一些特征进行了论述；最后，介绍了氮化钒铁燃烧合成过程及其冶金特点。
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  雾化气体压力对Sn0.3Ag0.7Cu焊锡粉末特性的影响

  韩 帅，赵麦群，王子逾，李少萌

  . 2015, 25(04): 20-25.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20140060

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  利用超音速气雾化装置制备了Sn0.3Ag0.7Cu无铅焊锡粉末，用扫描电子显微镜和激光粒度分析仪对粉末的微观形貌和粒度分布进行表征，并提出一种反应质量差法计算粉末的氧含量，分析了雾化气体压力对粉末有效雾化率、微观形貌、粒度分布以及氧化程度的影响。结果表明：雾化气体压力对粉末的有效雾化率、微观形貌、粒度分布影响较大。粉末的有效雾化率随雾化气体压力的增加而不断提高；相对高的气压下粉末球形度好，0.6 MPa压力下雾化粉末的球形度好且无团聚；随着雾化气体压力的增大，粉末不断细化，且随着雾化压力的提高，粉末粒度减小幅度逐渐变缓；粉末中的氧含量随雾化气体压力的增大略有增加，高的氧含量使粉末表面粗糙度增大。
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  热挤压对SiC/2024Al复合材料性能的影响

  户志勇，兖利鹏，王爱琴

  . 2015, 25(04): 26-29.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20140058

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  采用冷压烧结工艺制备35%SiC/2024Al基（质量分数）复合材料，对烧结后的试样进行热挤压二次成形。利用金相显微镜、透射电镜（TEM）观察热挤压前后材料的微观组织，检测复合材料的物理和力学性能，研究热挤压前后SiC颗粒的分布特征、基体晶粒变化情况以及复合材料的强化机理。结果表明：挤压后的SiC颗粒偏聚现象减少，分布更加均匀，具有一定的“流向”性；挤压后的基体晶粒发生明显的细化；复合材料的致密度和抗拉强度得到明显的提高。
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  等径角挤压工艺路径对铝粉烧结体微观组织的影响

  华 睿，李 萍，薛克敏，宋群超

  . 2015, 25(04): 30-35.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20140081

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  采用金相电子显微镜、透射电镜观察及有限元模拟等分析手段，研究了等径角挤压工艺路径（A、BC和C路径）对铝粉烧结体微观组织和晶粒细化效果的影响。结果表明：BC路径变形后试样组织均匀性好，晶粒细化效果明显。其组织内部位错滑移的产生，除了受材料晶体结构特征的影响，多道次累积变形过程中剪切外力与晶粒间的取向关系也是关键所在。在等径角挤压强烈的剪切作用下，初始无序分布的晶粒会呈现单一的取向性，当多道次累积变形相邻道次剪切面夹角接近金属滑移系易于开动的软取向时，组织内部的位错滑移增加。
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  多元陶瓷增强铜基复合材料的摩擦磨损性能

  曾昭锋

  . 2015, 25(04): 36-41.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20140101

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  以6-6-3青铜粉为基体，加入SiC、Si3N4、B4C多元陶瓷作为颗粒增强相，利用粉末冶金法通过真空烧结工艺制备了SiC、Si3N4、B4C多元陶瓷/铜基复合材料，在MRH-3型高速环块磨损试验机上研究了复合材料在不同温度下的摩擦磨损性能。分析了SiC、Si3N4、B4C多元陶瓷增强相含量对复合材料耐磨性能、摩擦系数以及热导率的影响。结果表明：SiC、Si3N4、B4C多元陶瓷/铜复合材料在耐热性能、耐磨性能、抗弯强度等方面性能优异；多元陶瓷质量分数分别为15%、25%、35%的多元陶瓷/铜基复合材料中，硬度、抗弯强度以及耐磨性能均随着陶瓷颗粒质量分数的增加先提高后降低；摩擦系数先减小后增大，基本稳定在0.49左右，受温度影响波动不大；陶瓷颗粒的加入对材料的导热性能有一定影响，从而影响耐磨性能。
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  WC材料和器件强韧化的工艺技术研究

  于朝清，易 立，刘雪梅，任小梅，何小林，何 娇

  . 2015, 25(04): 42-46.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20140073

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  在WC粉末中加入Ni、Al粉末，采用粉末冶金工艺，经过液相烧结，反应合成Ni3Al粘结相，制成WC-Ni3Al硬质复合材料及器件，具有较高的强韧性和抗氧化性，有重要的工业应用前景。
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  模压成形和注射成形钼端帽对比研究

  朱 武，侯海涛，江祺锋，郑春财

  . 2015, 25(04): 47-53.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20140086

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  分别采用模压成形和注射成形工艺制备钼端帽，系统分析两者之间的差异，为后续工艺设计提供借鉴。研究结果表明：在外观、焊接强度、端帽强度方面，模压成形钼端帽要优于注射成形钼端帽；尺寸控制方面，模压成形和注射成形各有所长。
评述与进展
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  粉体团聚的控制措施

  刘 剑

  . 2015, 25(04): 54-57.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150020

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  对粉体团聚的形成原因进行了分析，讨论了粉体团聚的利与弊及气体和液体介质中粉体团聚的控制方法及措施，最后总结了粉体团聚的获得与控制的意义。
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  钼合金研究现状

  居炎鹏，王爱琴

  . 2015, 25(04): 58-62.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150017

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  介绍了钼粉、TZM、稀土钼合金、硅-铝-钾掺杂钼合金、钼铜合金、钼钠合金的研究现状及进展，简述了钼合金在材料工程领域的应用。
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  生物3D打印的最新研究及应用

  张洪宝，胡大超

  . 2015, 25(04): 63-67.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20140069

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  生物3D打印是生物制造的重要技术手段，是制造学从使用单一结构材料、功能材料，到使用生物材料和生命体材料的拓展延伸，也是工程、材料、信息和生命科学等多学科的交叉融合。介绍了生物3D打印技术的概念、特点及应用，对目前快速发展的细胞打印、器官打印技术进行重点阐述，同时介绍了生物3D打印技术的最新发展趋势。
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  自蔓延高温合成涂层技术的研究现状

  胡亚群，周泽华，王泽华，薛小锋

  . 2015, 25(04): 68-73.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20140096

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  介绍了自蔓延高温合成(SHS)涂层的制备工艺，包括SHS铸造涂层、SHS气相传输涂层、SHS烧结涂层、SHS反应喷涂涂层。分析了不同涂层技术的制备过程、制备特点、性能以及优缺点，并提出了存在的问题，对其研究发展的动向进行了展望。
革新与交流
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  弯管零件注塑模的计算机辅助设计

  李 彬

  . 2015, 25(04): 74-77.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20140074

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  采用组合式型腔和斜导柱抽芯机构成形弯管零件，自动化程度较高，提高了生产效率。用Moldflow模流软件对注塑过程进行有限元模拟，并对模具工作过程进行仿真。结果表明，该模具结构合理，可以生产出符合技术要求的弯管零件。