2016年, 第26卷, 第02期　刊出日期：2016-04-10

  

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  Ni/β-SiC对干式铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响研究

  许成法，戴国文，韩建国，张国洪，李 专

  . 2016, 26(02): 1-7.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150101

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  研究了添加Ni和β-SiC的干式铜基粉末冶金摩擦材料的显微组织、压缩性能和摩擦磨损性能。结果表明：800 ℃烧结温度下，Ni与Cu已合金化，Ni和β-SiC能有效稳定材料的摩擦因数，在一定程度上提高干式铜基粉末冶金摩擦材料的性能，均匀分布的β-SiC能有效提高材料的耐磨损性能。
研究与开发
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  氧化石墨烯/氧化铕复合材料粉体的光催化性能研究

  王 福，李 艾，郝玉翠，郝 斌，

  . 2016, 26(02): 8-11.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150081

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  以氧化石墨烯和氧化铕为原材料，利用水热法制备了氧化石墨烯/氧化铕复合粉体。以罗丹明B溶液为模拟污染物测试了所得复合粉体在紫外光照射下的光催化性能。结果表明，随着氧化石墨烯加入量的增加，复合粉体对罗丹明B溶液表现出良好的光催化性，降解率接近100%仅需要60 min。
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  注射成形粘结钕铁硼磁体复合粉研究

  秦万忠

  . 2016, 26(02): 12-16.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150041

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  磁体的注射成形是一种高效生产的近净成形技术。为了制备出具有较好综合性能的注射成形粘结钕铁硼永磁材料，研究了粘结剂对注射成形磁体的磁性能、加工性能及力学性能的影响；分析了硅烷系列的偶联剂、复合润滑剂和抗氧剂等添加剂对注射成形磁体性能的影响。结果表明，用MQP-B快淬钕铁硼磁粉和尼龙12粘结剂制备出了剩余磁感应强度为0.539 T， 磁感矫顽力为345.37 kA/m，内禀矫顽力为681.02 kA/m，最大磁能积为47.37 kJ/m3的注射成形钕铁硼磁体。
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  热等静压成形2A12铝合金粉末的数值模拟研究

  喻 思，郎利辉，王 刚，黄西娜，续秋玉，段 文

  . 2016, 26(02): 17-22.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150051

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  采用热等静压（HIP）技术成形复杂结构的2A12铝合金粉末零件，基于MSC.MARC软件的Shima模型，使用2A12铝合金材料参数实现成形过程的数值模拟。模拟结果表明，特征结构狭缝处粉末体的相对密度呈现梯度分布，侧面的粉末体相对密度分布均匀；石墨模具基本没有变形。实验结果表明，石墨和铝粉末发生了界面反应，型腔内壁存在凹坑和凸起缺陷；粉末试样的规定塑性延伸强度和抗拉强度分别为179 MPa和316 MPa；断口形貌显示试样断裂起源于粉末界面连接处，由金相显微照片分析材料已经完全致密。
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  粉末冶金高速钢AHPT15M中碳化物的变化规律研究

  钟海林，陈飞熊，李小明，况春江，王学兵，

  . 2016, 26(02): 23-26.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150040

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  为了了解粉末高速钢中碳化物的组成及变化规律，以AHPT15M（S390）为研究对象，采用物理化学相分析法，分析了退火态、淬火态及回火态中碳化物的含量、种类及尺寸的变化规律。结果表明，退火、淬火、回火态中碳化物的总质量分数分别为28.08%、18.40%和24.84%。
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  烧结温度对Fe-Cu-Mo-C合金组织和性能的影响

  王天国，梁启超， 覃 群

  . 2016, 26(02): 27-30.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150074

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  采用机械球磨混粉和真空烧结相结合的方法制备了Fe-Cu-Mo-C合金，研究了不同烧结温度对粉末冶金Fe-Cu-Mo-C合金材料的显微组织、密度、抗拉强度和摩擦磨损性能的影响。结果表明：随着烧结温度由1 000 ℃升高到1 100 ℃，Fe-Cu-Mo-C合金烧结体组织孔隙数量减少、孔隙尺寸明显降低；当烧结温度提高到1 150 ℃时，烧结体组织中孔隙尺寸增大。随着烧结温度升高，烧结体的密度、硬度、抗拉强度和伸长率先增大后减小，磨损量先降低后升高。最佳烧结温度为1 100 ℃，此时烧结体的密度为6.90 g/cm3，抗拉强度为319 MPa，洛氏硬度为34.7 HRC，磨损量为0.087 g。
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  稀释剂对原位合成TiCp/钢基硬质涂层组织和性能的影响

  程 军，高克玮，郭志猛

  . 2016, 26(02): 31-37.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20160008

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  为提高钢基硬质涂层的表面质量和显微硬度，采用真空消失模铸造法引发自蔓延高温合成（SHS）反应，在铸件表面制备原位合成TiC颗粒增强钢基硬质涂层。通过X-ray、OM、SEM、EDS及显微硬度测试等方法，研究了稀释剂TiC的加入量对钢基硬质涂层微观组织和力学性能的影响。结果表明：硬质涂层与基材之间呈冶金结合，涂层组织由TiC颗粒和α-Fe基体相构成；随外加TiC含量的增加，可降低燃烧反应温度，提高涂层组织致密度，原位合成的TiC颗粒细小呈圆球或近圆球形状，均匀分布在基体组织中，显著提高了TiC颗粒总体积分数和硬质涂层显微硬度，其中TiC加入量为10%（质量分数）时，涂层的综合性能最佳。
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  添加升华性造孔剂的放电等离子法制备多孔铝块体材料

  冯 威，孔清泉，朱晓东，孙 艳，张永强

  . 2016, 26(02): 38-43.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150046

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  为解决高孔隙率多孔金属材料制备过程中的污染问题，以升华性萘颗粒为造孔剂，采用放电等离子脉冲烧结法（SPS）进行多孔铝块体材料的制备。结果表明，升华性造孔剂可在实现多孔铝材料高孔隙率的同时，有效提高其洁净度。采用该方法在350 ℃时可以制备出结构与尺寸可控性好、开孔效果好、孔隙率（63.33%）较高、粉体颗粒无明显长大的多孔金属铝块体材料。升华性造孔剂可对孔隙体积进行有效调节，实现多孔铝材料体内小孔与大孔的合理搭配，进一步改善多孔铝材料孔隙之间的连通性，该方法与SPS烧结技术相结合后，对于开孔性与颗粒连接性要求较高的多孔金属材料制备具有技术优势。
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  复层铁基粉末冶金材料的制备及其摩擦学性能分析

  刘振明，尹延国，张国涛，尹利广

  . 2016, 26(02): 44-49.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150048

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  采用粉末冶金工艺制备基体致密、表层多孔含油的双层复合铁基粉末冶金材料，用HDM-20端面摩擦磨损试验机评价其摩擦磨损性能。结果表明，当复层材料表层的孔隙率约为23%时，试样稳定运行时间长，减摩耐磨性能好；与相近孔隙率的单层材料相比，复层材料的减摩耐磨性能与承载能力得到明显提高。
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  粉末热锻凸轮的数值模拟

  黄永强，申小平，潘诗琰，孙亚玲，范 沧

  . 2016, 26(02): 50-57.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150110

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  凸轮作为装配式凸轮轴上的关键零部件之一，其制造技术很大程度上影响着凸轮轴及发动机的发展。采用验证实验的方法确认有限元法模拟粉末热锻凸轮的压制及热锻成形过程的合理性，在此基础上利用数值模拟法对凸轮的压制方式进行改进、优化热锻工艺参数。针对粉末压制成形工艺，对不同压制方式下（单向压制、双向压制、浮动压制、摩擦压制）的压坯密度进行模拟分析。而针对热锻工艺则研究分析锻压速度、摩擦因数、坯料加热温度、模具预热温度、坯料初始相对密度5组因素对锻件密度分布的影响，从而获得最佳的工艺方案。
评述与进展
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  二元互不溶体系合金机械合金化的热力学研究进展

  吴志方，刘 超，周 帆

  . 2016, 26(02): 58-62.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150045

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  二元互不溶体系合金在机械合金化的非平衡态过程中能够形成过饱和固溶体、非晶和纳米相复合结构等亚稳相，并表现出与其微米尺度结构合金所不同的性能。综述了Alonso热力学模型和机械合金化在二元互不溶体系合金中制备亚稳相的热力学计算。
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  热等静压对铸件致密化及组织演变机理的影响研究

  邵 冲，尹法杰，朱小平，高仕山，李俊涛

  . 2016, 26(02): 63-67.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20160018

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  研究了铸件制品的热等静压致密化机理，分析了铸件制品热等静压的致密化模型，综合应用合金的蠕变理论和粉末冶金的烧结理论，利用现有的物理和数学模型对铸件在热等静压过程中的内部孔洞类缺陷闭合过程机理进行了阐述。确认了热等静压过程中起主要致密化作用的孔洞形变机制，为选择制定合适的热等静压工艺参数提供了理论参考。
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  高比表面多孔材料的制备研究进展

  徐祥瀚，张 宁，阚洪敏，王晓阳，龙海波

  . 2016, 26(02): 68-74.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150097

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  介绍了几种多孔材料的制备方法及原理，包括模板法、沉淀法、溶胶-凝胶法等，并对不同方法的应用做了简要说明，最后对高比表面多孔材料的未来应用前景进行了展望。
革新与交流
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  粉末锻造连杆的研究

  刘 攀，刘对宾，李 贺，贾旭明，史东杰，

  . 2016, 26(02): 75-78.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20150036

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  采用新研发的粉末材料FDCC01试制了连杆，并对连杆的化学成分、金属流线、显微组织、非金属夹杂物、力学性能、加工性能和疲劳性能等进行了检测，结果表明粉末锻造连杆与微合金非调质钢C70S6连杆性能相当，可以代替非调质钢C70S6材料生产连杆。