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2022年, 第32卷, 第02期 刊出日期:2022-04-10
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激光选区熔化成形铝合金及其复合材料的研究现状与展望
肖志瑜,唐浩,席晓莹,张建涛
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 1-12.
https://doi.org/:10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20210176
摘要
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铝合金及铝基复合材料具有比强度高的优点,完美地契合了工业领域对零件轻量化的要求。随着现 代工业的发展,各领域对具有复杂结构零件的需求越来越多,而传统加工方法难以制备成形。激光选区熔化 技术不仅可实现金属零件的一体化近净成形,且不受零件复杂形状结构的限制,在航空航天与先进交通等工 业领域有着广泛的应用前景。本文总结了近几年国内外激光选区熔化成形铝合金及铝基复合材料的研究,重 点介绍了激光选区熔化成形的几种典型铝合金体系及铝基复合材料的微观组织、力学性能及强化机理。最 后,简要概述了目前存在的问题以及未来的发展趋势。
研究与开发
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磁悬浮碰撞研磨法制备铜/石墨复合粉体
穆洪亮,冯柳,吴立清,刘志超,郑飞,赵增典
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 13-20.
https://doi.org/:10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20210078
摘要
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采用新型的磁悬浮碰撞研磨法制备了铜/石墨复合粉体,研究了研磨时间、石墨添加量对复合粉体颗 粒粒径、石墨缺陷等微观组织的影响,探讨了铜与石墨的结合状态,并分析了磁悬浮碰撞研磨法与高能球磨的 效率。结果表明:球磨时间为3 h 时,石墨添加量为10%的复合粉体粒径较小,均匀程度较高;复合粉体中铜颗 粒为具有微应变的面心立方结构纳米颗粒,石墨中部分碳原子固溶于铜的晶格间隙中,颗粒表面被很薄的石 墨层包裹;与高能球磨方法相比,磁悬浮碰撞研磨法具有更高的研磨效率。
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复杂部件用铁基合金的注射成形工艺研究
周芬,罗蒙,谢敏,包金小,郜建全,宋希文
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 21-26.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20200302
摘要
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针对常规方法无法制备出一种形状复杂及壁薄的铁基合金部件,本研究以氧化物为主要原料,以高 密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯-乙烯乙酸乙脂共聚物(EVA)、石蜡(PW)及硬脂酸(SA)为粘结剂,研究了注射成 形用喂料的最佳粘结剂的组成及最佳固含量。在此基础上,研究了正庚烷脱脂的最佳工艺,及热脱脂气氛对 制品中碳氧含量的影响规律。研究结果表明,粘结剂组成为15%HDPE-75%PW-8%EVA-2%SA且最佳固含量 为50%的喂料具有流动性好、注射坯强度高的特点。正庚烷脱脂的最佳工艺条件为40 ℃下脱脂80 min。热 脱脂的气氛对最终制品中的碳、氧含量有影响,氢气气氛下脱脂时,碳含量高,氧含量低,氩气气氛下相反。氢 气还原后的制品结构为铁相,且密度较高。
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富稀土合金添加对烧结(MM,PrNd)-Fe-B 微观组织和磁性能的影响
徐吉元,徐雅芬,周鸣鸽,陈红升,韩瑞,董生智
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 27-33.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20220012
摘要
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本文采用粉末冶金工艺制备了含有混合稀土的烧结(MM,PrNd)-Fe-B磁体,并研究了富稀土合金添 加对磁体微观组织和磁性能的影响。未添加富稀土合金的MM7(PrNd)24Fe74.99B1.01磁体晶界相中存在La、Ce元 素聚集现象,添加6%的(PrNd)41Fe57.99B1.01富稀土合金能够部分消除这种聚集现象,同时矫顽力从11.15 kOe 提 高至11.98 kOe。微观分析表明,添加富稀土合金后,磁体具有双主相结构。晶界中的La、Ce 会置换 (PrNd)2Fe14B主相中Pr、Nd元素,同时Pr、Nd会置换(MM,PrNd)2Fe14B主相中La、Ce 元素。晶界中La、Ce 元素 的均匀分布和双主相结构有助于提升磁体的矫顽力。
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碳元素对Al2CoCrCuFeNi高熵合金组织和性能的影响
杨恒喆,张森铭,孙凤儿,刘和平
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 34-39.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20210063
摘要
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采用粉末冶金的方法制备了Al2CoCrCuFeNi 和Al2CoCrCuFeNiC0.02高熵合金,使用X射线衍射仪、金 相显微镜和显微硬度计等对高熵合金进行分析和测试。实验结果表明,经过20 h 球磨和烧结后,Al2CoCr- CuFeNi和Al2CoCrCuFeNiC0.02高熵合金分别形成了BCC+FCC和有序BCC(B2)+FCC的简单固溶体结构,硬度 分别为208 HV和328 HV。C元素的加入对高熵合金强度有明显的贡献,使其硬度比不含C的高熵合金提高 了约58%。
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尖晶石结构ZnAl2-xFexO4纳米颗粒微观结构与光学性能
汪金满,张克诚,马强,王健,卢强,魏智强
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 40-46.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20210050
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采用水热法和热处理工艺成功制备了不同Fe 含量的掺杂尖晶石结构ZnAl2- xFexO4纳米颗粒(x=0、 0.025、0.05 和0.10),研究了Fe 掺杂比例对样品微观结构和光学性能的影响。X 射线衍射(XRD)表明 ZnAl2-xFexO4纳米颗粒具有立方尖晶石结构,随着掺杂浓度的增加,平均晶粒尺寸减小,晶格参数增大。场发射 透射电子显微镜(FE-TEM)表明样品形貌呈规则球形颗粒,颗粒大小均匀。X射线光电子能谱(XPS)表明掺 杂的Fe 离子替代Al3+进入ZnAl2O4晶格,主要占据ZnAl2-xFexO4样品的八面体位置。紫外可见光谱(UV-vis)表 明样品的带隙随着Fe 离子浓度的增加而减小,并发生红移。光致发光光谱(PL)发现样品表现出猝灭现象。 傅里叶红外光谱(FT-IR)表明Fe3+取代Al3+没有改变ZnAl2O4尖晶石的结构。CIE 色度图显示所有样品均呈黄 绿色区域发射。
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硼含量3.29%高硼不锈钢的微观组织和性能研究
裴燕斌,王铁军,葛启录,陈锦,曲选辉
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 47-51.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20210046
摘要
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本文采用粉末冶金技术制备了硼含量为3.29%的高硼不锈钢,并与硼含量0.3%和1.9%的高硼不锈 钢进行了对比,研究了其微观组织、物相、硼元素在组织中的分布及对合金性能的影响。试验结果表明:粉末 冶金工艺制备合金的硼相晶粒呈不规则的长条形,硬质的含硼相为Fe1.1Cr0.9B0.9,合金的抗拉强度达到了 900 MPa、伸长率为1.0%。
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TiB2-HfC复合刀具材料的制备及性能研究
张凤国,范晓文
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 52-56.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20200029
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研究了HfC 增强相含量、金属粘结相种类和含量对TiB2基刀具物相组成、显微组织和力学性能的影 响。结果表明,不同HfC含量的TiB2基刀具都主要由TiB2、HfC、少量Ni 和MoNi4相组成;在烧结过程中,Ni 会 与Mo发生化学反应而形成少量MoNi4相;当HfC含量达到20 %时,TiB2基刀具材料具有最高的抗弯强度、断 裂韧性和较高的硬度。对比以纯Ni、纯Co 和Ni+Mo 为金属粘结相的试样,以Ni-Co 合金为粘接相的试样 中TiB2和HfC 相分布更加均匀、润湿效果更好;此时TiB2基刀具材料的抗弯强度、断裂韧性和硬度分别为 834 MPa、9.50 MPa·m1/2和22.92 GPa,具有最佳的综合力学性能。
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造孔剂含量对多孔金属材料性能的影响
王耀辉,成凯,曹卜元,王叶
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 57-61.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20200262
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以316L不锈钢粉、PMMA粉末为原料,采用粉末烧结法制备多孔不锈钢盘。采用扫面电子显微镜、 泡压法孔径分布仪、透气测定仪等对不锈钢盘的孔径、渗透系数、微观结构等进行了表征。结果表明:随着 PMMA含量减小,多孔金属烧结盘厚度降低,其烧结后金属颗粒间距减小,更易形成烧结颈。最佳烧结温度 1 100 ℃,当PMMA含量最小时,其透气率达到最小值63 m3/(m2 ·kpa·h),平均孔径降低至2.79 μm。
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反应条件对小粒径Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2产品性能的影响
刘纪迎,吴靖
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 62-66.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20200148
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本文通过共沉淀实验,研究了反应条件中镍钴锰硫酸盐溶液浓度、温度、PH 和反应时间对小粒径 Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2产品振实密度、比表面积、硫质量分数的影响。结果表明:过高或者过低的镍钴锰硫酸盐溶 液浓度、温度、PH反应条件都不利于产品质量控制,当PH为12.00~12.20、浓度为2.5 mol/L、温度为35~40 ℃、 反应时间为30 h 时,可以合成较高性能的小粒径Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2产品。
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硬质合金加工刀具的表面涂层及性能研究
郭延磊,王绪科,卢振发
粉末冶金工业. 2022, 32(02): 67-71.
https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-6543.20200088
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采用磁控溅射的方法在硬质合金加工刀具表面制备了AlCrN、TiAlSiN 和TiAlCrN 涂层,对比分析 了3 种涂层的表面形貌、涂层厚度、表面粗糙度、硬度、与基体结合力和耐磨性能。结果表明,硬质合金加工刀 具的3 种涂层表面都可见尺寸不等的显微凹坑与白色颗粒存在,TiAlSiN 涂层的厚度相对较小、粗糙度相对较 大;3 种涂层的显微硬度都明显高于基体,且显微硬度从高至低顺序为:AlCrN>TiAlCrN>TiAlSiN;AlCrN、 TiAlSiN 和TiAlCrN 涂层与基体的结合力分别为44、39 和48N。3 种涂层试样的摩擦因数都小于基体试样,且 相同载荷下的磨损率都明显小于基体试样,磨损率从小至大为AlCrN