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2017年 24卷 1期
刊出日期：2017-02-20
1
先进镍氢电池及其关键电极材料
陈云贵 ，周万海，朱丁
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2017007
随着电极材料和电池技术的进步，镍氢(NiMH)电池的综合性能不断得到改善。从关键电极材料的热力学及电极过程动力学出发，概述了电极材料的基本设计思路及优化策略。结合近几年来的高能量、高功率、宽温区、低成本以及低自放电NiMH电池产业界及学术界的研发进展，重点综述了各类电池的关键技术及关键材料的研究进展，并且展望了镍氢电池市场前景及下一代镍氢电池发展方向。
2017 Vol. 24 (1): 1-24 [
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25
ZK60镁合金的热变形流变行为与本构方程
陈幼筠，陈忠家，王雪英，谢元福
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2016070
使用Gleeble1500热模拟机对ZK60镁合金进行应变速率0001~1 s-1，温度523~673 K条件下的热压缩实验。分析ZK60镁合金热压缩过程中的真实应力应变曲线，分别总结变形温度和变形速率对流变过程中峰值应力的影响，建立描述ZK60镁合金高温压缩变形过程中的流变应力本构模型。将该方程导入有限元分析软件中，对ZK60镁合金热压缩过程进行数值模拟，分析热压缩过程中工件内部的等效应力和等效应变场的变化。研究表明：在该实验条件下的ZK60镁合金热压缩的真实应力应变曲线有明显的动态再结晶特征，在高温下或者低应变速率下，流变应力曲线的峰值应力变小；模拟所得到的应力应变曲线与热压缩的测应力应变曲线基本吻合，表明所求ZK60高温流变本构模型可以为ZK60镁合金热加工提供参考依据。
2017 Vol. 24 (1): 25-31 [
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32
钕铁硼脉冲充磁过程的原理及参数变化分析
鲁富强 赵明静 刘国征
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2016057
阐述了钕铁硼稀土永磁材料脉冲充磁过程的应用技术，分析了过程参数变化对充磁质量的影响，以及钕铁硼饱和充磁过程中存在的问题，从而对充磁夹具的选取达到磁体的饱和磁化,另外对几种不同牌号钕铁硼磁体充磁效果进行了比较。
2017 Vol. 24 (1): 32-34 [
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35
Al88Co4Y6Er2非晶合金的晶化动力学效应
牛犇，高辉，赵学阳，鲁婷婷，孙民华
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2016072
采用单辊旋淬法制备了Al88Co4Y6Er2铝基非晶合金，运用差示热分析技术研究非晶合金晶化动力学性能。采用Ozawa方法计算了Al88Co4Y6Er2非晶合金晶化激活能，得到初始晶化激活能Ex1是3706 kJ·mol-1。同时发现Al88Co4Y6Er2非晶合金的晶化百分比与温度的关系曲线均呈“S”型曲线，并且随着升温速率的增加，对应的非晶合金“S”型曲线依次向高温移动。此外，在初次晶化过程中晶化激活能(Ea)随晶化体积分数(x%)的增加呈线性递减趋势。
2017 Vol. 24 (1): 35-38 [
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39
304不锈钢高温氧化着色研究
黄琪，昂扬，叶尚臣，向雄志
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2016059
采用高温氧化法对SUS304不锈钢进行高温氧化着色，研究着色温度与着色时间对不锈钢颜色的影响，并采用CIE L*、 a*、 b*测色体系系统对高温氧化着色过程中颜色变化规律进行研究；同时通过SEM等分析方法探究不锈钢氧化膜的表面形貌和厚度，研究不锈钢氧化动力学曲线；结果表明，在不同着色温度区间，不锈钢氧化层不同所表现出来的颜色变化存在差异。
2017 Vol. 24 (1): 39-43 [
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44
T92与Super304H异种钢焊接接头硬度异常分析及处理
王维斯 吴强
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2016061
针对锅炉厂供货状态的T92钢与Super304H钢异种钢焊接接头,在施工现场采用便携式硬度计检测中发现的异常情况，对其进行取样,采用显微硬度检测、冲击试验、弯曲试验及金相组织观察和热处理工艺分析。针对焊接接头高温回火工序未严格执行的原因，对硬度异常的接头采取现场二次热处理的措施，使其硬度值符合设计要求。
2017 Vol. 24 (1): 44-48 [
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烧结钕铁硼甩带厚度一致性改善研究
王瑜，孙彩娜，李艳丽，冯永怀，刘吉祥
DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2016060
针对烧结钕铁硼铸片厚度不均匀的问题，通过优化浇铸程序、控制铜辊轮跳动、中间包及浇口角度等工艺因素，使得甩带厚度一致性得到改善和提高。结果表明，铜辊轮的转速控制在35~42 r/min，铜辊轮的跳动控制在006 mm以内，中间包与铜辊轮的夹角确定在15（°），并适当优化浇铸程序， 025～035 mm厚度范围内的甩带片由原先20%~50%改善为60%~80%； 025～045 mm厚度范围内的甩带片由原先大于75%~85%提高到大于90%。改进效果明显。
2017 Vol. 24 (1): 49-51 [
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