金属功能材料
首 页
|
期刊介绍
|
编委会
|
投稿指南
|
期刊订阅
|
广告合作
|
留言板
|
联系我们
|
English
金属功能材料
在线办公
在线期刊
最新录用
当期目录
论文检索
过刊浏览
论文下载排行
论文点击排行
Email Alert
访问统计
文章快速检索
高级检索
2015年 22卷 3期
刊出日期:2015-06-20
1
FeCoV/Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3/Ni薄膜复合结构的磁电效应
付中泽,杜兆富,丁辉,王蕾,张洪平,赵栋梁
为了适应器件的小型化、提高薄膜两相复合磁电材料的磁电效应,采用磁控溅射方法在Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3(PMN-PT)衬底上生长FeCoV薄膜和Ni薄膜,形成FeCoV/PMN-PT/Ni薄膜复合结构。采用动态磁电系数测量系统对复合结构的磁电性能和共振频率进行了研究。结果表明:复合结构的磁电系数随直流偏置场的增加呈现先增加后减小的趋势,在约39. 8 kA/m附近达到峰值17. 8×10-3 mV·cm-1·A·m-1,在31. 84 kA/m的直流偏置场下,磁电电压随着交流激励场强度的增加呈线性增加。复合结构在85. 5 kHz下具有一个明显的共振峰,在共振频率下,磁电性能提高5倍以上。
2015 Vol. 22 (3): 1-5 [
摘要
] (
0
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
6
纳米掺镝铁氧体颗粒的磁特性与温度的相关性
杨冲,陈静,刘紫燕,张茂润
采用液相共沉淀法制备出平均粒径约17 nm的掺镝铁氧体磁颗粒,在-60~85 ℃范围内,研究了样品的磁特性与温度的相关性。借助透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、超导量子干涉仪(SQUID)对产物的形貌、相结构、磁性能进行了表征。结果表明,磁颗粒的形貌多为类球型,主流粒径在15~18 nm,相结构为面心立方尖晶石型。样品的饱和磁化强度(Ms)、矫顽力(Hc) 随温度(T)的降低呈现出增大的变化规律,且在85~20 ℃范围内,温度降低,Ms、Hc的增幅较小;在20~-60 ℃范围内,Ms、Hc随温度的降低而显著提高。
2015 Vol. 22 (3): 6-9 [
摘要
] (
0
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
10
Co0. 8Zn0. 2Fe2O4及其磁电复合薄膜的制备与表征
许育东,汪泉,王雷,石敏,齐三 彭旭东
采用溶胶-凝胶法制备Zn2+取代钴铁氧体Co0. 8Zn0. 2Fe2O4及Co0. 8Zn0. 2Fe2O4/ (Ba0. 85Ca0. 15)(Zr0. 1Ti0. 9)O3磁电复合薄膜(CZFO/BCZT)。利用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM),拉曼光谱仪及振动样品磁强计(VSM)等对样品进行表征。研究表明,沉积在Pt(111)/Ti/SiO2/Si衬底上的CZFO薄膜为多晶结构,无明显择优取向,处于压应变状态。磁场平行于CZFO薄膜表面的饱和磁化强度和矫顽力分别为405 emu/cm3和780×79. 577 A/m,其矫顽力高于CZFO粉体样品。制备的磁电复合薄膜结晶质量良好,多层纳米结构清晰完整。
2015 Vol. 22 (3): 10-15 [
摘要
] (
0
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
16
钛钼基形状记忆合金Ti-9. 5Mo-4Nb-2V-3Al力学行为与马氏体转变
宋杰 江鸿 范志国 赵佳峰
研究了一种具有低弹性模量(约66 MPa)形状记忆合金 Ti- 9. 5Mo- 4Nb- 2V- 3Al的力学性能与形状记忆效应(SME)。研究结果表明,固溶处理后Ti- 9. 5Mo- 4Nb- 2V- 3Al合金拉伸过程中伴随发生应力诱发马氏体转变,马氏体组织呈片层状。拉伸变形后的合金试样经223 ℃保温处理5 min后将发生马氏体相的逆转变,合金表现出完全非线性恢复特征,其完全恢复应变量为2. 2%。对马氏体相逆转变过程分别采用了X射线衍射仪、差热分析及四点电阻法进行了研究,Ti- 9. 5Mo- 4Nb- 2V- 3Al合金的马氏体逆转变开始温度Ms为92 ℃,转变结束温度Mf为105 ℃。
2015 Vol. 22 (3): 16-21 [
摘要
] (
0
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
22
Cr20Ni35合金的晶粒尺寸对电阻率的影响
蔺伟康,王晓军 ,夏天东
通过拉伸变形和再结晶退火改变Cr20Ni35合金的晶粒尺寸,研究晶粒尺寸对Cr20Ni35合金电阻率的影响。结果表明,Cr20Ni35合金经过拉伸变形后,随着伸长率的增加其电阻率出现递减的趋势,此时晶粒尺寸呈现递增的趋势;随后经过退火后,其电阻率值又重新升高,分析观察其金相组织,晶粒尺寸越小,电阻率越大。
2015 Vol. 22 (3): 22-24 [
摘要
] (
0
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
25
熔体注气法与熔体发泡法制备泡沫铝的压缩性能研究
蔡振武 胡正飞 童慧 张振 何大海
比较研究了熔体注气法与熔体发泡方法制备的闭孔泡沫铝性能和组织结构。压缩试验表明,相同密度下,熔体发泡法制备的泡沫铝性能优于熔体注气法。相应的SEM观察表明,熔体注气法制备的泡沫铝泡孔表现为多面体形状,SiC颗粒密度高,泡孔壁薄、褶皱多。冶金组织复杂,氧化明显,表现出明显的脆性。熔体发泡法制备的泡沫铝孔洞形状为球形,孔壁较厚,泡壁相对平整、结构完整。因孔洞结构和组织结构差异导致2种方法制备的泡沫铝材料压缩性能差异明显。
2015 Vol. 22 (3): 25-30 [
摘要
] (
0
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
31
Sc的添加对Al-Si-Cu系铝合金钎料性能的影响
孙禹冲 左衡 李先芬
研究了Sc元素的添加量对Al-Si-Cu钎料的微观组织、熔化温度、铺展性能和力学性能的影响。结果表明,在Al-8. 5Si-20Cu-10Ge钎料中添加Sc元素,可以改善钎料的微观组织,钎料的熔化温度基本不变,在铝板上的铺展性能明显改善,钎焊接头强度得到提高。当Sc的质量分数为0. 3%时,钎料在铝板表面铺展性能最佳,继续增加Sc含量,钎料铺展面积将减小。当合金中加入质量分数为0. 1%的Sc元素后,钎焊接头的剪切强度可以达到71. 78 MPa,相比不加稀土元素的钎焊接头强度提高了28. 64%。
2015 Vol. 22 (3): 31-34 [
摘要
] (
0
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
35
碳钢的电解磷化工艺探究
王雷,袁琳,许育东,石敏,齐三 ,丁宁
以碳钢为研究对象,采用正交试验方法探究了一种基于普通磷化液的电解磷化工艺参数。并采用磷化膜外观、厚度、硫酸铜点滴时间等手段对磷化膜的成膜性能和耐腐蚀性能进行表征和评价。结果表明,在电解时间60 s,总酸110点,温度20 ℃,电流密度0. 4 A/dm2的条件下,形成具有厚度一致、耐腐蚀性能优越的膜层。通过SEM与XRD对磷化膜进行微观表征,得出此磷化膜是颗粒状分布均匀且由Zn3(PO4)2·4H2O单相构成。这种磷化方法可制备出成膜速度快、抗腐蚀性能优良的磷化膜,且磷化液无沉渣、无有毒离子,是一种高效环保磷化处理方法。
2015 Vol. 22 (3): 35-40 [
摘要
] (
1
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
41
2507双相不锈钢在不同Cl-含量冷却水中的腐蚀行为
翟芳婷,李辉辉,胥聪敏
采用失重法、扫描电镜和能谱分析及电化学测试研究了2507双相不锈钢在4种Cl-含量冷却水模拟溶液中浸泡60 d后的腐蚀行为。结果表明:2507双相不锈钢的腐蚀程度均属于轻度腐蚀,平均腐蚀速率随着Cl-浓度增加先升后降,Cl-的质量分数约在237 mg/L时平均腐蚀速率达到最大。但随着Cl-浓度增加孕育点蚀的灰斑数量先升后降再升,Cl-的质量分数在237 mg/L时灰斑数量最少。均未出现点蚀坑,点蚀电位高达约1. 2 V。
2015 Vol. 22 (3): 41-45 [
摘要
] (
0
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
46
金属基磁致伸缩材料的研究进展
张洋,陈文革,郭庆
金属基磁致伸缩材料作为一种重要的功能器件材料,受到人们的广泛关注。主要从原料母材的熔炼工艺、合金成分组成、后续加工及热处理等4个方面综述了金属基磁致伸缩材料的研究进展,并指出了今后研究工作的重点和发展方向。
2015 Vol. 22 (3): 46-52 [
摘要
] (
0
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
53
冷变形工艺对锆合金包壳管氢化物取向的影响
成亚辉,孙阳平,翟建宇
使用4种不同壁厚外径为17. 82 mm的Zr-4合金半成品管,在KPW25LC轧机上使用相同的参数轧制9. 53 mm×0. 60 mm成品管,同炉退火后和矫直后检测不同工艺下的氢化物取向并对比分析,结果表明,冷轧Q值对成品管材的氢化物取向影响至关重要,确定成品轧制Q值与氢化物取向因子的规律,明确管材氢化物取向的影响和控制措施。
2015 Vol. 22 (3): 53-56 [
摘要
] (
0
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
57
Fe-Si-Al磁粉芯性能的影响因素
于海琛 张胤
主要讨论了Fe-Si-Al磁粉芯粉料粒度、粘结剂用量、成型压力和热处理工艺对铁硅铝磁粉芯品质因数Q、损耗P和有效磁导率μe的影响。
2015 Vol. 22 (3): 57-61 [
摘要
] (
1
)
HTML
(1 KB)
PDF
(0 KB) (
0
)
版权所有 © 2013《金属功能材料》编辑部
地址: 北京海淀区学院南路76号 邮编:
100081
电话:
010-62182270
传真
: 010-62182817 Email:MFM@chinamet.cn
本系统由
北京玛格泰克科技发展有限公司
设计开发 技术支持:
support@magtech.com.cn