金属功能材料
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2015年 22卷 2期
刊出日期:2015-04-20

 
 
1 弯曲方向和带材厚度对铁基非晶合金应力松弛率的影响
付小同,陈文智,张淑兰,邢彦兴,张艳明
探究了弯曲方向和带材厚度对铁基非晶带材退火应力松弛率的影响。结果表明:在晶化温度以下退火,自由面向外弯曲时,带材的应力松弛率比自由面向内弯曲时偏高;带材越薄,应力松弛率越高。
2015 Vol. 22 (2): 1-3 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
4 磁场热处理对铁基纳米晶合金磁性能的影响
刘笑闯 李准 崔兴华 刘天成 李德仁 卢志超
研究了不同条件的磁场热处理工艺对铁基纳米晶带材磁性能的影响。研究结果表明,铁基纳米晶材料在0~10 kHz范围内,其磁导率随施加磁场的温度降低而迅速升高,而在10 kHz以上的频段,其磁导率随施加磁场温度的变化较小。与普通热处理的结果相比,在400 ℃以下施加磁场可以提高材料0~50 kHz范围内的磁导率,而在400 ℃以上施加磁场却可以压低材料0~50 kHz范围内的磁导率,并且施加磁场后均能提高材料在50 kHz以上的磁导率。
2015 Vol. 22 (2): 4-6 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
7 铁基纳米晶共模磁芯的制备及其性能研究
崔兴华,李准,刘笑闯,刘天成,李德仁,卢志超
利用平面流铸造技术制备了不同厚度的Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7纳米晶带材,不同厚度带材经过卷绕制备出40 mm×25 mm×15 mm的纳米晶共模磁芯。研究了热处理温度、磁场等不同热处理条件和带材厚度对铁基纳米晶磁芯电感量的影响。结果表明,磁芯性能依赖于带材厚度和热处理制度。带材越薄,其高频优势越明显。对于不需要进行磁场处理的磁芯,其普通热处理的最佳温度为565 ℃;对于需要加磁场进行二次热处理的磁芯,其普通热处理最佳温度为575 ℃。选择合适的带材厚度和热处理制度对于提高纳米晶磁芯的性能尤为重要。
2015 Vol. 22 (2): 7-9 [摘要] ( 1 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
10 电动汽车用LiFePO4/C电池容量衰减研究
宋金保 朱晓辉,马冬梅,贺狄龙,周琳
研究了经电动汽车使用后的磷酸铁锂动力电池容量衰减原因。采用场发射电子显微镜(FE-SEM)、X-射线衍射光谱仪(XRD)、X-射线光电子能谱仪(XPS)和拉曼光谱等测试手段对使用后的锂离子电池电极材料进行了表征。结果表明,活性锂离子损失是电动汽车使用后锂离子电池容量衰减的最主要原因,而活性锂离子损失主要来源于SEI膜的溶解与再生、电极活性材料的损失及电解液的分解。
2015 Vol. 22 (2): 10-14 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
15 脉冲磁压缩开关磁芯制备及磁性能
陈非非,刘家鹏,李准,刘天成,李德仁,卢志超
介绍了脉冲磁压缩的原理和磁压缩开关对软磁材料的性能要求。利用平面流铸造法制备了宽度为25 mm的Fe73.5Cu1Nb3(SiB)22.5非晶带材。利用金属氧化物涂层、树脂涂层工艺和磁场热处理制备了64 mm×24 mm×25 mm的Fe73.5Cu1Nb3(SiB)22.5磁芯。Fe73.5Cu1Nb3(SiB)22.5磁芯具有高方形比(Br/Bs=0.84),低矫顽力(Hc=9.04 A/m)和低损耗(P0.5 T/20 kHz=41.64 W/kg)等良好的软磁性能,符合磁压缩开关的性能要求。
2015 Vol. 22 (2): 15-18 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
19 一种同时回收镍和负极石墨制备超级电容器材料的方法
李静,朱晓辉
以废旧的锂电池和化学镀镍废液为主要原料,制备了氧化石墨烯/镍铝双羟基复合金属氧化物复合材料。采用X-射线衍射仪、场发射电子显微镜和电化学方法对该复合材料进行了表征。研究表明,该复合材料呈现为网络状的纳米片,其表面具有特殊微孔结构。在1.0 A/g电流密度下,复合材料电极的比电容可达1 184.3 F/g;经过200次充/放电循环测试后,复合材料的比电容保持率仍可达98.3%,具有良好的充/放电循环稳定性。
2015 Vol. 22 (2): 19-23 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
24 非晶合金纤维耐腐蚀性能研究
倪晓俊,吴忠旺 ,冯硕,李德仁,卢志超
非晶合金纤维在0.5 mol/L H2SO4和0.1 mol/L HCl溶液中均能发生自发钝化,且钝化区宽、维钝电流密度低。在0.5 mol/L H2SO4溶液中钝化区宽度为1 336 mV,维钝电流密度为3.4×10-6 A·cm-2;在0.1 mol/L HCl溶液中钝化区宽度为1 407 mV,维钝电流密度为1.3×10-6 A·cm-2。比较非晶合金纤维和不锈钢纤维2种混凝土增强材料的耐腐蚀性能,非晶合金纤维的耐腐蚀性要优于不锈钢纤维,非晶合金纤维优良的耐腐蚀性能源于表面形成一层致密而稳定的钝化膜。
2015 Vol. 22 (2): 24-28 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
29 SHS自重法制备陶瓷内衬复合细长管
苏宏艺,陈威,任伟,李宁一,张啸宇
针对传统SHS法制备陶瓷内衬小口径管中陶瓷熔涂长度过短的问题,开发了制备复合细长管的新工艺。以Al粉和Fe2O3粉为反应原料,混合均匀后配合钢棒装填粉末,使粉料中形成空腔,反应时不锈钢管与地面呈80°夹角。结果表明:新工艺能够解决反应产物堵塞管道和管壁烧穿的问题,显著提高体系的燃烧速度,增加陶瓷的熔涂长度。钢管内壁均已涂上陶瓷,涂层厚度为1. 2~1. 5 mm。涂层中气孔少,不存在凝固缺陷,可防止腐蚀性液体对基体的侵蚀。
2015 Vol. 22 (2): 29-32 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
33 镧对Sn3. 0Ag0. 5Cu钎料组织及微米压痕性能影响
邵晴,吴敏
运用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱分析、微米压痕仪等仪器设备,研究了稀土元素La对Sn3. 0Ag0. 5C钎料组织及微米压痕性能性能影响。结果表明:微量稀土元素La对Sn3. 0Ag0. 5Cu钎料组织有显著影响,可使钎料共晶组织细化,分布均匀;元素La能使Sn3. 0Ag0. 5Cu压痕深度相对下降17. 26%,压痕硬度增大19. 14%,达到0. 53 GPa;研究认为La使Sn3. 0Ag0. 5Cu钎料组织变为细小,且分布均匀,是钎料微米压痕得到显著改善的原因。
2015 Vol. 22 (2): 33-36 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
37 Gd3Al2-xGax系合金绝热温变的直接测量
生利英,黄焦宏,曹朝霞,齐勇田,宋博宇
用真空高频磁悬浮炉制备了Gd3Al2-xGax(x=0,0.1,0.2,0.3)4种合金。熔炼后合金不进行热处理。利用XRD和SEM测量了合金的结构、组织;利用磁热效应直接测量仪测量了合金在1.5 T磁场下的绝热温变。结果表明,少量Ga替代Al,合金的结构没有发生变化,最大绝热温变提高;居里温度变化不大。
2015 Vol. 22 (2): 37-40 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
41 SiC颗粒增强铝基复合材料的摩擦磨损性能研究
卢棋,何国球,杨洋,樊康乐,佘萌,刘飏
采用干摩擦磨损试验机研究了速度和载荷对SiC颗粒增强铝基复合材料的摩擦磨损性能的影响,并对比了SiC颗粒增强铝基复合材料与HT250的耐磨性能。结果表明,在试验条件下,随着载荷的增加,磨损率增加,滑动摩擦系数先下降至最低值(载荷为10 MPa)后缓慢增加。滑动摩擦速度对滑动摩擦系数和磨损率有着直接影响,随着速度的升高,材料的磨损率增加。在载荷为20 MPa,速度为400 r/min的高速高载下,材料容易发生严重的粘着磨损。
2015 Vol. 22 (2): 41-47 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
48 难熔金属铼及其合金的研究进展
吴王平,江鹏,华同曙
主要阐述了铼及其合金的国内外研究进展,对铼及其合金的特性进行了详细介绍,且在高科技技术中的应用及其制备技术进行了综述,并对制备技术的特点进行了对比分析,重点介绍了电化学沉积技术制备铼合金的可行性,以及其技术优势和电化学沉积铼-镍合金的组织结构。主?隽孙捌浜辖鸬墓谕庋芯拷梗燥捌浜辖鸬奶匦越辛讼晗附樯埽以诟呖萍技际踔械挠τ眉捌渲票讣际踅辛俗凼觯⒍灾票讣际醯奶氐憬辛硕员确治觯氐憬樯芰说缁С粱际踔票革辖鸬目尚行裕约捌浼际跤攀坪偷缁С粱?镍合金的组织结构。
2015 Vol. 22 (2): 48-55 [摘要] ( 1 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
56 镍钛合金血管支架性能研究综述
马嘉丽,于振华,朱明,缪卫东
镍钛形状记忆合金因其优良的力学和生物性能在生物医学方面得到广泛应用。国内外从事镍钛合金血管支架研究的研究者针对镍钛合金支架的径向支撑力、生物相容性和疲劳性能进行了大量的研究,经多年来研究证明该种支架各项性能均优于其他类型支架,是一种非常有前景的医疗器械。随着计算机模拟技术的发展,对镍钛合金血管支架的有限元分析和血流动力学模拟越来越多,既验证了支架设计的安全有效性,又对支架的设计起到了积极的辅助作用。
2015 Vol. 22 (2): 56-60 [摘要] ( 0 ) HTML (1 KB)  PDF  (0 KB)  ( 0 )
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